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常見的煤氣發生爐故障影響分析及解決方案

煤氣發生爐同傳統的熱量供應工藝相比具有無可比擬的優點，但是，煤氣發生爐在運行過程中也會出現一些故障，
如果對這些故障的產生原因及排除沒有足夠的重視，會給化工、輕工、冶金、機械、建材、耐材等企業帶來小可估量的

損失。

煤氣發生爐發生熱運行情況

發生熱運行情況是煤氣發生爐常見的首要故障，具體表現為爐內溫度過高，會發生煤氣自然、燒斷鋼釬等現象，所

產出煤氣一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升。

產生熱運行的原因有兩個:

一是爐內煤層低，灰層相對過高，氧化層被迫上移，其他層而基本消失，致使出日溫度激增。針對這種狀況，就要加大除灰的力度，增加進煤，保持爐內煤層的

高度，將氧化層降至安全位置，從而降低爐日溫度。

二是蒸汽含量小導致氣化層溫度過高的熱運行情況，氧化層結渣過大是造成熱運行的主要原因。在這種情況下，極有可能造成對煤層的偏燒，有些地方煤層山于結渣過多燒小透，使大量的煤碳進入熔渣，既浪費了煤炭資源，又給煤氣發生爐的運
行帶來危險。出現這種情況，就要采取有力措施，打碎熔渣，轉動灰盤將熔渣擠出煤氣發生爐，如果在煤氣發生爐運行過程中無法打碎熔渣，就必須停車將熔渣處理。

煤氣發生爐發生冷運行情況
發生冷運行情況是煤氣發生爐常見的第二個故障，與熱運行相對，煤氣發生爐在運行過程中也有可能出現冷運行情
況，具體表現為爐內溫度過低，鋼釬探測小出氧化層，煤氣中水分含量較高、一氧化碳含量低等現象。產生冷運行的原
因也有兩個:一是煤層含水量較高，為了烘十含煤層，喪失了大量的熱量所致。解決這個問題，就要在煤炭傳輸到煤氣
發生爐中前，就要對含水量進行檢測，確定科學的含水量，確保含水量超標的煤炭小進入煤氣發生爐。二是蒸汽含量大
導致氣化層溫度過高的熱運行情況，蒸汽含量大自接降低了氧化層的溫度，進入煤氣發生爐的煤炭小能夠充分氣化，小
但嚴重浪費煤炭資源，而且對煤氣發生爐的運行產生障礙。解決這個故障的主要做法是降低爐內蒸汽的含量，采取措施
升高氧化層。
另外，煤氣發生爐的常見故障還有偏運行、加煤機出現故障、加壓機停車、鼓風機停車、蒸汽包缺水、煤氣逆流等，
需要在煤氣發生爐運行過程中注意加以解決。

總之，煤氣發生爐作為煤潔凈技術的重要組成部分，正越來越受到社會各界的重視，在化工、輕工、冶金、機械、
建材、耐材等行業的應用范圍和應用領域及應用前景都非常廣闊，相對于這些行業傳統熱量供應技術而言，煤氣發生爐
以其供熱自動化、環保潔凈、運行可靠、減少能耗等優點受到普遍的歡迎。但是，煤氣發生爐在運行過程中也會出現一
些故障，如果小及時排除，會給使用煤氣發生爐的使用企業帶來小必要的經濟損失，甚至會給人們的生命財產安全帶來
重大損失。因此，我們必須高度重視煤氣發生爐的故障種類以及故障產生的原因，并針對煤氣發生爐的故障原因，制定
得力措施，認真加以解決。只有這樣，才能最大限度地發揮煤氣發生爐在經濟建設中的巨大作用，推動企業的全而進步。