近幾年煤氣發生爐技術的改進有哪些？
煤氣爐原設計爐底轉動方式為滑道支承運行，磨擦阻力大，不利于潤滑。同時由于密封性能差、易進灰，加快磨損、縮短了大修周期。1994年之后我們公司利用大修機會先后將3 . 6m爐型的爐底滑道由滑道支承改為滾道支承，1998年又將3.6m爐型改為滾道支承，取得了良好的運行效果。大修周期從原來的2年延長為3年，年節約維修費用30萬元。
煤氣發生爐壁的改進
3 6m煤氣爐采用了我們公司自主研發的新型扇型爐，增大了吹風強度，提高了產氣量，使煤氣爐發氣量從13000m3/h提高為14000m3/ho同時易磨損部位增加肋筋，延長了爐壁的使用壽命。3. 3m煤氣發生爐采用了均布型爐壁取代原寶塔型爐壁，增大了咬風強度和破渣能力，產氣能力也從9000m3/h增加到11000m3/h，取得顯著的經濟效益。原設計的3 . 6m煤氣爐和2.8m煤氣爐均為敞開式爐條機，1997年后我公司逐步采用自主研發的全封閉油浸式爐條機，大大延長了運行周期。使爐條機的檢修周期從3一6個月延長至30個月年節約檢修費用14萬元。基本消除了爐條機故障影響生產穩定這一不利因素。
隨著變頻調速器的廣泛應用，我公司1998年將該項技術應用于煤氣發生爐，爐條機電機轉速調節。通過變頻器調節爐條機電機轉速不僅電能節約可觀同時使得排灰的控制變得十 分方便，有利于煤膛工藝指標的控制。
煤氣發生爐膛碳層高度及溫度的優化控制技術
過去間歇式煤氣爐生產工藝的許多操作還是靠操作工人的經驗進行。對于控制調節來說有相當的滯后性，造成生產上的損失和浪費。2000年我公司
在3.6m煤氣爐上應用了煤氣爐綜合優。
化控制技術，以微機控制為核心對以下幾個關鍵過程進行控制。
1：自動加焦及加焦量與炭層高度的控制;
2： 自動下灰及爐盤轉速和下灰量控制;
3： 時間優化控制;
4：上下吹入爐蒸汽量調節;
5：氫氮比自動調節;
6：爐溫控制。
優化控制技術實現了爐溫及炭層高度的自動監測，不必人工探火。能及時調節爐膛工況、克服了人工控制的滯后性，不僅優化了工藝指標而且使單爐產氣量得以提高，消耗下降。同時減少了爐壁損壞的問題。經測算運行4個月即可回收投資成本。
經過以上技術改造，我公司造氣爐的技術裝備水平有了質的提高，單爐產氣量實現13500m3/h焦炭消耗從1900kg/噸氨下降為1600kg/噸氨。正是由于這些技術改造使我公司生產的煤氣發生爐也可用于現有鍋爐改造等使用，且效果非常理想。
