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維護好煤氣發生爐鐵口的主要措施

　維護好鐵口的主要措施:
　　(1)按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后全風堵煤氣發生爐鐵口。
　　(2)大中型高爐(380襯)開爐后風量及頂壓達到正常水平，產量也達到正常時，可改用無水炮泥，并可根據出鐵時鐵流的變化及煤氣發生爐鐵口深度變化，及時調整炮泥的配比。
　　(3)當鐵口深度經常低于正常時，煤氣發生爐鐵口兩側的風口應該選擇直徑相對小一些(和其他風口對比)的長風口;只有在渣鐵出凈后煤氣發生爐鐵口前有焦炭存在，具有一定可塑性的堵泥打人煤氣發生爐鐵口孔道后，最先打人的堵泥進人熾熱(1500℃左右)的焦炭塊空隙間，在高溫作用下迅速硬化并把焦炭塊也固結在一起，在煤氣發生爐鐵口孔道的前端及周圍形成硬殼(類似擋墻的作用)。
　　后打入的泥雖然能將硬殼繼續向里推進，由于有焦炭柱阻擋并對堵泥形成反作用力，兩個力平衡后硬殼不再向里推進，后打人的堵泥被硬殼擋住后向四周延伸，粘在煤氣發生爐鐵口孔道周圍的爐墻上，形成煤氣發生爐鐵口泥包。在高溫作用下，堵泥中的黏合劑(瀝青、焦油)結焦后使泥包形成高溫結構強度，從而起到保護爐墻和保持住煤氣發生爐鐵口正常深度的作用.
　　如果渣鐵沒有出凈，煤氣發生爐鐵口孔道的里端仍然存在著液態渣鐵，沒有固定的焦炭柱，打人的堵泥進人渣鐵中便會飄浮四散，不但不能形成煤氣發生爐鐵口泥包，而且煤氣發生爐鐵口孔道里端(渣鐵流進煤氣發生爐鐵口孔道的人口處)形成的喇叭口有時也彌補不上，只是封住了喇叭口往外的煤氣發生爐鐵口孔道，導致煤氣發生爐鐵口深度下降。下次出鐵時，在渣鐵流的沖刷作用下，喇叭口進一步擴大，并向外擴展。所以，當渣鐵連續出不凈時，煤氣發生爐鐵口也就越來越淺。
　　(4)嚴禁潮煤氣發生爐鐵口出鐵。造成煤氣發生爐鐵口潮的原因較多(如冷卻設備損壞后漏水或炮泥自身質量不好)，當鉆煤氣發生爐鐵口時發現潮濕或者有水，必須杜絕鉆漏，禁止在煤氣發生爐鐵口潮濕或有水的狀態下出鐵。潮煤氣發生爐鐵口出鐵時，鐵水接觸潮泥后發生打“火箭炮”的現象，潮泥和鐵水一起從煤氣發生爐鐵口噴出，煤氣發生爐鐵口孔道迅速擴大，發生“跑大流”事故。如果煤氣發生爐鐵口內有水，鐵水和水接觸后發生爆炸，不僅使煤氣發生爐鐵口孔道遭到嚴重破壞，有時還會發生煤氣發生爐鐵口區冷卻壁燒壞的惡性事故。
　　(5)打泥數量適當并穩定。煤氣發生爐鐵口維護主要靠堵煤氣發生爐鐵口時打人的炮泥形成泥包后所起到的保護作用，在正常情況下，打泥量要保持相對穩定。打泥量不足時，不但不能彌補出鐵時煤氣發生爐鐵口泥包的損耗，而且連正常的煤氣發生爐鐵口深度也保持不住;打泥量過多時，往往使形成的泥包深人鐵水中，深人鐵水中的部分，很容易斷裂，斷裂后反而使煤氣發生爐鐵口深度下降。有時還會造成煤氣發生爐鐵口深度難以準確掌握或者煤氣發生爐鐵口潮，使下次出鐵時煤氣發生爐鐵口不好處理。
　　(6)煤氣發生爐鐵口泥套保持完整。煤氣發生爐鐵口泥套完整適宜，可以確保堵煤氣發生爐鐵口時不發生“冒泥”現象。如果泥套破損或者過深，堵煤氣發生爐鐵口時因炮嘴與泥套沿接觸不嚴，失去密封作用，打泥時便會發生從接觸不嚴處往外冒泥的現象。爐內的壓力對打泥產生阻力，一旦發生冒泥后便使打人煤氣發生爐鐵口孔道中的堵泥量減少或打不進去泥，造成煤氣發生爐鐵口深度下降或封不住煤氣發生爐鐵口。盡管現在使用性能優越的液壓泥炮，不容易發生“冒泥”現象，但煤氣發生爐鐵口泥套的作用仍然不能忽視。
　　(7)提高炮泥質量。有水炮泥改為無水炮泥，是一次炮泥質量的飛躍。但是隨著高爐冶煉的不斷強化和爐容的逐步擴大，對現代化大型高爐，普通的無水炮泥已不能滿足正常生產時維護煤氣發生爐鐵口的需要，因此，炮泥的配比在不斷改進，質量也逐漸提高。高質量的炮泥可以牢固的鉆結在煤氣發生爐鐵口周圍爐墻上形成堅固的泥包，并能耐鐵水和熔渣沖刷侵蝕，保持出鐵過程中鐵流穩定，并能保持煤氣發生爐鐵口深度經常處于正常范圍之內。
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