優質設備和合理的操作提高煤氣發生爐產氣效率
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《嚴控原料煤的理化性能，提高煤氣發生爐產氣效率》中，劉下已經分享了影響兩段式煤氣發生爐制氣效率的因素主要在兩方面：一是氣化原料煤的理化性能；二是煤氣發生爐設備操作管理。我們本期文章就來討論如何從煤氣發生爐的操作管理方面提高產氣效率。
煤氣發生爐設備操作管理對氣化效率的影響煤氣發生爐的鼓風量參數奠定了爐內熱平衡的基礎，對于混合煤氣發生爐（煤氣發生爐熱煤氣站工藝）而言，它直接與最終煤氣的成分相聯系。飽和溫度也就是實質上的氣化劑（空氣與水蒸氣）的混合溫度。確定鼓風量和飽和溫度的依據：鼓風量基本確定煤氣的產量，它與飽和溫度共同決定了爐內各層區的溫度及氣體成分，是設計計算物料和熱量平衡的原始依據，而試燒和實際運行后的經驗數據是技術管理中下達操作指標的基礎。影響飽和溫度最敏感的因素是煤的工業分析結果和灰熔點。飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低，氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然。正確的飽和溫度，應依據煤的灰熔點確定，即保持氧化層溫度低于灰熔融性軟化溫度ST：10~30°C為合理。
煤氣發生爐操作時，應該盡最大可能提高爐溫，提高塊煤的反應活性，從而強化其氣化過程。煤的反應活性直接影響塊煤在氣化爐反應的快慢、完成的程度、耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等；高反應活性的塊煤可以在生產能力基本穩定的情況下，在較低的氣化爐溫度下進行操作，從而避免煤灰結渣及破壞煤的氣化過程；但是飽和溫度并非越低越好，一方面可能引起爐內結渣；另一方面，出爐煤氣溫度升高，帶走顯熱增加（即物質未發生化學反應或相變化時，溫度升高或降低所需要的熱量），熱效率反應降低。高活性的煤氣化時，空氣耗量低，宜適當提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調節爐內溫度，使煤氣中氫和一氧化碳含量增大。
煤氣發生爐的爐蓖布風系統設有中心調節管，可以方便調節爐蓖中心布風量，在生產負荷低時減少中心管布風量，在生產負荷高時，增加爐蓖中心布風量，合理布風可有效提高氣化效率。大塊煤在氣化時候的阻力小，同時接觸面積小，反應面積也小，此時料層應該適當厚一些。小塊煤炭在氣化時候表面積大，料層可以適當的薄一些，水分以及揮發分在干餾層和干燥層內出去，是對氣化有利的。但是煤炭粒度也不可以太小，否則會使料層阻力增大，煤氣帶出的煤灰增多，造成燃料損失和堵塞管道。同時，大小不一的煤塊不可以混雜入爐，混雜大小不同的煤塊會沿著發生爐截面不均勻分布，可能造成偏燒、結渣等現象。料層厚度的控制要根據實際爐礦和氣體成分進行綜合分析。
結合以上幾點，要使塊煤制氣產率最大化，必須要充分了解煤塊種類，對不同煤種煤炭品質有清晰的認識，確保煤炭的品質對制氣有利；同時結合煤氣發生爐的實際運作情況及經驗數據，綜合分析得出合理的工藝參數，以達到煤氣產率最大化的目的。您也可以直接聯系我們的售后的技術團隊，預約上門工藝調試服務，購買、安裝和調試煤氣發生爐，中聯泰達®是專業的。
